Il-karbur tas-siment huwa materjal ta' liga magħmul minn komposti iebsin ta' metalli refrattorji u metalli li jgħaqqdu permezz tal-proċess tal-metallurġija tat-trab. Normalment ikun magħmul minn materjali ta' twaħħil relattivament rotob (bħal kobalt, nikil, ħadid jew taħlita tal-materjali ta' hawn fuq) flimkien ma' materjali iebsin (bħal tungsten carbide, molibdenu carbide, tantalu carbide, kromju carbide, vanadju carbide, titanju carbide jew taħlitiet tagħhom).
Il-karbur tas-siment għandu serje ta' proprjetajiet eċċellenti, bħal ebusija għolja, reżistenza għall-użu, saħħa u toughness tajba, reżistenza għas-sħana, reżistenza għall-korrużjoni, eċċ., speċjalment l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-użu tiegħu, li jibqgħu bażikament l-istess anke f'500 ℃ u xorta għandhom ebusija għolja f'1000 ℃. Fil-materjali komuni tagħna, l-ebusija hija minn għolja għal baxxa: djamant sinterizzat, nitrur tal-boron kubu, ċermet, karbur tas-siment, azzar b'veloċità għolja, u t-toughness hija minn baxxa għal għolja.
Il-karbur tas-siment jintuża ħafna bħala materjali tal-għodda tat-tqattigħ, bħal għodod tat-tornitura, cutters tat-tħin, planers, drill bits, cutters tat-tħaffir, eċċ., għat-tqattigħ tal-ħadid fondut, metalli mhux ferrużi, plastik, fibri kimiċi, grafit, ħġieġ, ġebel u azzar ordinarju, u wkoll għat-tqattigħ tal-azzar reżistenti għas-sħana, azzar inossidabbli, azzar b'manganiż għoli, azzar tal-għodda u materjali oħra diffiċli biex jiġu mmaxinjati.
Il-karbur tas-siment għandu ebusija għolja, saħħa, reżistenza għall-użu u reżistenza għall-korrużjoni, u huwa magħruf bħala "snien industrijali". Jintuża għall-manifattura ta' għodod tat-tqattigħ, għodod tat-tqattigħ, għodod tal-kobalt u partijiet reżistenti għall-użu. Jintuża ħafna fl-industrija militari, l-ajruspazju, il-magni, il-metallurġija, it-tħaffir għaż-żejt, l-għodod tal-minjieri, il-komunikazzjoni elettronika, il-kostruzzjoni u oqsma oħra. Bl-iżvilupp ta' industriji downstream, id-domanda tas-suq għall-karbur tas-siment qed tiżdied. U fil-futur, il-manifattura ta' armi u tagħmir ta' teknoloġija għolja, il-progress tax-xjenza u t-teknoloġija avvanzati u l-iżvilupp mgħaġġel tal-enerġija nukleari se jżidu ħafna d-domanda għal prodotti tal-karbur tas-siment b'kontenut ta' teknoloġija għolja u stabbiltà ta' kwalità għolja.
Fl-1923, schlerter tal-Ġermanja żied 10% - 20% kobalt mat-trab tat-tungstenu karbur bħala sustanza li tgħaqqad, u vvinta liga ġdida ta' tungstenu karbur u kobalt. L-ebusija tagħha hija t-tieni biss għad-djamant, li huwa l-ewwel karbur simentat artifiċjali fid-dinja. Meta taqta' l-azzar b'għodda magħmula minn din il-liga, ix-xafra tintlibes malajr, u anke x-xafra tinqasam. Fl-1929, schwarzkov tal-Istati Uniti żied ċertu ammont ta' karburi komposti tat-tungstenu karbur u tat-titanju karbur mal-kompożizzjoni oriġinali, li tejbet il-prestazzjoni tal-għodod tat-tqattigħ tal-azzar. Dan huwa kisba oħra fl-istorja tal-iżvilupp tas-simentat tal-karbur.
Il-karbur tas-siment jista' jintuża wkoll biex jagħmel għodod għat-tħaffir tal-blat, għodod tal-minjieri, għodod tat-tħaffir, għodod tal-kejl, partijiet reżistenti għall-użu, abrażivi tal-metall, inforri taċ-ċilindri, berings ta' preċiżjoni, żennuni, forom tal-ħardwer (bħal forom tat-tpinġija tal-wajer, forom tal-boltijiet, forom tal-ġewż, u diversi forom tal-qafliet. Il-prestazzjoni eċċellenti tal-karbur tas-siment gradwalment issostitwiet il-forom tal-azzar preċedenti).
Fl-aħħar żewġ deċennji, deher ukoll il-karbur tas-siment miksi. Fl-1969, l-Iżvezja żviluppat b'suċċess għodda miksija bil-karbur tat-titanju. Is-sottostrat tal-għodda huwa karbur tas-siment tat-tungstenu tat-titanju u l-kobalt jew karbur tas-siment tat-tungstenu tal-kobalt. Il-ħxuna tal-kisi tal-karbur tat-titanju fuq il-wiċċ hija biss ftit mikroni, iżda meta mqabbla ma' għodod tal-liga tal-istess marka, il-ħajja tas-servizz hija estiża bi 3 darbiet, u l-veloċità tat-tqattigħ tiżdied b'25% - 50%. Ir-raba' ġenerazzjoni ta' għodod tal-kisi dehret fis-snin sebgħin, li jistgħu jintużaw biex jaqtgħu materjali li huma diffiċli biex jiġu mmaxinjati.
Ħin tal-posta: 22 ta' Lulju 2022
