Prodotti
Sikkina tal-Qtugħ tal-Ġebla tal-Liga tat-Tungsten Carbide
Deskrizzjoni
-
Karatteristiċi tal-materjal tat-tungstenu karbur
- Ebusija għolja:
- L-ebusija tal-karbur tat-tungstenu hija estremament għolja, it-tieni biss għad-djamant, li tagħtih reżistenza eċċellenti għall-użu. Waqt l-użu tal-valv, jista' jirreżisti b'mod effettiv l-erożjoni u l-użu tal-mezz, u jestendi l-ħajja tas-servizz tal-valv.
- Reżistenza għall-korrużjoni:
- Il-karbur tat-tungstenu għandu proprjetajiet kimiċi stabbli u ma jirreaġixxix faċilment ma' mezzi korrużivi bħal aċidu, alkali, melħ, eċċ. Jista' jintuża għal żmien twil f'ambjenti korrużivi ħorox mingħajr ħsara.
- Reżistenza għal temperatura għolja:
- Il-punt tat-tidwib tal-karbur tat-tungstenu huwa għoli daqs 2870 ℃ (magħruf ukoll bħala 3410 ℃), li għandu reżistenza tajba għat-temperatura għolja u jista' jżomm prestazzjoni stabbli taħt kundizzjonijiet ta' temperatura għolja.
- Saħħa għolja:
- Il-karbur tat-tungstenu għandu saħħa għolja u jista' jiflaħ pressjoni u forzi ta' impatt sinifikanti, u jiżgura tħaddim stabbli tal-valvijiet taħt kundizzjonijiet tax-xogħol ħorox.
-
Karatteristiċi tal-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur
- Ebusija għolja:
- Il-karbur tat-tungstenu (WC) għandu ebusija estremament għolja, li jagħmilha faċli għall-qtugħ tal-ġebel tal-karbur tat-tungstenu biex jimmaniġġjaw ġebel ta' ebusija varja, u jiżguraw proċess ta' qtugħ bla xkiel.
- Reżistenza tajba għall-użu:
- Minħabba l-ebusija għolja tat-tungstenu karbur, il-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur jistgħu jżommu prestazzjoni tajba tat-tqattigħ waqt użu fit-tul, ma jintlibsux faċilment, u b'hekk jestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda.
- Stabbiltà kimika qawwija:
- Il-karbur tat-tungstenu għandu proprjetajiet kimiċi stabbli u ma jirreaġixxix mal-biċċa l-kbira tas-sustanzi kimiċi, u dan jiżgura li l-prestazzjoni tal-qtugħ tal-ġebel tal-karbur tat-tungstenu ma tkunx affettwata minn reazzjonijiet kimiċi meta jinqata' l-ġebel.
- Prestazzjoni tajba tat-tqattigħ:
- Il-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur għandu prestazzjoni eċċellenti tat-tqattigħ, li jista' jaqta' l-ġebel malajr u b'mod preċiż u jtejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar.
-
Vantaġġi tat-Tungsten Carbide Stone Cutter
- Titjib fl-effiċjenza tat-tqattigħ:
- L-ebusija għolja u r-reżistenza għall-użu tal-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur jippermettulhom iżommu tħaddim b'veloċità għolja meta jaqtgħu l-ġebel, u b'hekk itejbu l-effiċjenza tat-tqattigħ u jqassru ċ-ċikli tal-ipproċessar.
- Naqqas l-ispejjeż tal-ipproċessar:
- Minħabba l-ħajja twila tas-servizz tal-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur, il-frekwenza tas-sostituzzjoni tal-għodda hija mnaqqsa, u b'hekk jitnaqqsu l-ispejjeż tal-ipproċessar. Sadanittant, il-prestazzjoni eċċellenti tat-tqattigħ tagħha tgħin ukoll biex tnaqqas l-iskart tal-ġebel u ttejjeb aktar il-benefiċċji ekonomiċi.
- Żgura l-kwalità tal-ipproċessar:
- Il-prestazzjoni stabbli tat-tqattigħ u r-reżistenza tajba għall-użu tal-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur jippermettulhom iżommu effetti ta' qtugħ ta' preċiżjoni għolja meta jaqtgħu l-ġebel, u jiżguraw il-kwalità tal-ipproċessar.
- Applikabilità wiesgħa:
- Il-qtugħ tal-ġebel tat-tungstenu karbur mhux biss huma adattati għal diversi ġebel ta' ebusija, iżda wkoll għall-ipproċessar ta' ġebel ta' forom u daqsijiet differenti, b'versatilità għolja.
Tabella tal-Prestazzjoni tal-Materjal
| Grad ta' Binder tal-Kobalt | ||||||||||||
| Grad | Kompożizzjoni(% fil-piż) | Proprjetajiet Fiżiċi | Daqs tal-qamħ (μm) | Ekwivalenti to domestiku | ||||||||
| Densità g/cm³(±0.1) | EbusijaHRA(±0.5) | TRS Mpa (min) | Porożità | |||||||||
| WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C | ||||||
| KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0.5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.6-0.8 | YG6X |
| KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0.5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.6-0.8 | YG10X |
| KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG6 |
| KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG8 |
| KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG9 |
| KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.6-2.4 | YG9C |
| KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG10 |
| KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG11 |
| KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.6-2.4 | YG11C |
| KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG13 |
| KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.6-2.4 | YG13C |
| KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.2-1.6 | YG15 |
| KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.6-2.4 | YG15C |
| KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.4-0.6 | YG8X |
| KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.4-0.6 | YG12X |
| KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.0-1.6 | P25 |
| KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | Ċ00 | 1.0-1.6 | P35 |
| KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.8-1.2 | M10 |
| KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.8-1.2 | M20 |
| Gradi ta' Binder tan-Nikil | |||||||||||
| Grad | Kompożizzjoni (% fil-piż) | Proprjetajiet Fiżiċi | Ekwivalenti to domestiku | ||||||||
| Densità g/cm3(±0.1) | Ebusija HRA (±0.5) | TRS Mpa (min) | Porożità | Daqs tal-qamħ (μm) | |||||||
| WC | Ni | Ti | A | B | C | ||||||
| KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89.5-90.5 | 1800 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.8-2.0 | YN6 |
| KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.8-1.6 | YN7 |
| KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.8-2.0 | YN8 |
| KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.8-2.0 | YN12 |
| KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | Ċ00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Ikteb il-messaġġ tiegħek hawn u ibgħatu lilna
